Mis vahe on 17-4PH H1150 ja H900 vahel?
Jäta sõnum
Kui hankite 17-4PH roostevaba terast (UNS S17400 / ASTM A564 tüüp 630), on üks olulisemaid otsuseid õigete vananemistingimuste valimine. Kuigi H900 ja H1150 on valmistatud samast sademekindlast roostevabast terasest, on nende lõplik jõudlus erinevate vananemistemperatuuride tõttu oluliselt erinev.
H-tähis viitab vananemistemperatuurile Fahrenheiti ühikutes. H900 tähistab vananemist ligikaudu 900 kraadi F (482 kraadi) juures, samas kui H1150 tähistab vananemist ligikaudu 1150 kraadi F (621 kraadi) juures.
Mis on roostevabast terasest latt 17-4PH H1150?
17-4PH H1150 roostevabast terasest varras on kroom-vasest sadestunud martensiitsest roostevaba teras. Kuumtöötlemise tingimus "H1150" hõlmab materjali hoidmist 1150 kraadi F juures 4 tundi, millele järgneb õhkjahutus; Võrreldes madalamatel temperatuuridel vananemistingimustega, pakub see suurt sitkust, madalamat kõvadust (ligikaudu 27–35 HRC) ja head pingetaluvust, muutes selle vormimise, keevitamise ja töötlemise lihtsamaks. Seda kasutatakse tavaliselt keemilise ja naftakeemia töötlemise komponentide, samuti kinnitusdetailide, hammasrataste ja pukside jaoks.
Mis on roostevabast terasest latt 17-4PH H900?
17-4PH H900 roostevabast terasest varras kuulub sademe{5}}kõvastuva martensiitsete roostevaba terase kategooriasse (klass 630 / UNS S17400) ja seda kuumtöödeldakse temperatuuril 900 kraadi F (482 kraadi). See spetsiifiline "H900" vananemistingimus annab materjalile äärmiselt kõrge tõmbetugevuse (ligikaudu 190–200 ksi) ja kõrge kõvadusega (40–48 HRC), pakkudes korrosioonikindluse taset, mis on võrreldav standardse 304 roostevaba terasega. Kuigi selle sitkus on madalam,-ning vähenenud löögitugevus ja elastsus võrreldes kõrgel-temperatuuril vananemisprotsessidega, nagu H1150, muudavad need omadused ideaalseks valiku suure pingega tööstuslikeks rakendusteks.
Mis vahe on 17-4PH H1150 ja H900 vahel?
Peamine erinevus 17-4PH roostevaba terase vahel H900 ja H1150 tingimustes seisneb kuumtöötlemisel kasutatavas vananemistemperatuuris. H900 tingimus on maksimaalse tugevuse ja kõvaduse saavutamiseks vanandatud temperatuuril 900 kraadi F (482 kraadi), samas kui H1150 tingimus on 1150 kraadi F (621 kraadi), mille tulemuseks on suurepärane sitkus ja elastsus, kuid väiksem tugevus ja kõvadus.
17-4PH H900 vs. H1150: peamised erinevused
| Kinnisvara | Seisukord H900 (kõrgeim vanusega) | Seisukord H1150 (üle vananenud) |
| Kuumtöötlusprotsess | Laagerdatakse temperatuuril 900 ° F (482 ° F) 1 tund, jahutatakse õhku. | Laagerdatakse temperatuuril 1150 F (621 kraadi) 4 tundi, jahutatakse õhku. |
| Tõmbetugevus, ülim | 190 - 200 ksi (1310 MPa) min | 135 - 145 ksi (930 - 1000 MPa) min |
| Saagise tugevus (0,2% nihe) | 170 - 185 ksi (1170 MPa) min | 105 - 125 ksi (724 - 860 MPa) min |
| Kõvadus (Rockwell C) | 40 - 45 HRC | 28 - 35 HRC |
| Pikendus (2 tolli) | 10% min | 16% - 18% min |
| Pindala vähendamine | 35% - 40% | 50% - 60% |
| Löögitugevus (Charpy V{0}}notch) | Ligikaudu . 5 - 15 jalga- naela (madal) | Ligikaudu . 30 - 50 jalga- naela (kõrge) |
17-4PH H900 vs. H1150: mõõtmete stabiilsus
17-4PH läbib vananemisprotsessi käigus kerge kokkutõmbumise.
Üleminek tingimuselt A-le H900: ligikaudu 0,0004 kuni 0,0006 tolli/tolli.
Üleminek tingimuselt A-le H1150: ligikaudu 0,0009 kuni 0,0012 tolli/tolli.
17-4PH H900 vs. H1150: töödeldavus
H1150 on oluliselt lihtsam töödelda kui H900. Paljud masinatöökojad eelistavad osta H1150 või lahusega lõõmutatud (tingimus A) varda, lõpetada enamik töötlustoiminguid ja seejärel teostada kuumtöötlus, et saavutada lõplik nõutav seisund (kuigi pärast töötlemist{4}}kuumtöötlus võib põhjustada kergeid mõõtmete muutusi).
Kas H900 on tugevam kui H1150?
Jah, H900 on oluliselt tugevam ja kõvem kui H1150. 17–4 PH roostevaba terase puhul annavad madalamad vananemistemperatuurid suurema tugevuse ja kõvaduse, samas kui kõrgemad temperatuurid, nagu 1150 kraadi F, vahetavad tugevust parema sitkuse ja elastsuse nimel.
Kas H1150 on korrosioonikindlam kui H900?
Jah, 17-4 PH roostevaba teras seisukorras H1150 omab paremat korrosioonikindlust võrreldes seisukorraga H900, eriti mis puudutab vastupidavust pingekorrosioonipragudele. Kõrgem vananemistemperatuur (nt 1150 kraadi F) põhjustab sulami üle-vananemise, vähendades seeläbi sisemist pinget ja kõvadust; võrreldes seisukorraga H900,{8}}mis saavutab tipptugevuse, suurendab see töötlus oluliselt materjali sitkust, plastilisust ja vastupidavust söövitavas keskkonnas.
17-4 PH H1150 vs. H900: kuidas valida?
Valige tingimus H900, kui järgmised kriteeriumid on täidetud:
Esmane eesmärk on saavutada võimalikult suur tõmbetugevus ja kulumiskindluse tagamiseks on vajalik kõrge pinnakõvadus.
Töökeskkond on mitte-söövitav ja löökkoormusteta (nt väikesed kinnitusdetailid, suure koormusega-lennukite tihvtid).
Valige tingimus H1150, kui järgmised kriteeriumid on täidetud:
Osale avaldatakse löökkoormust või on vaja põhjalikku töötlemist.
Keskkond sisaldab söövitavat ainet ja pingekorrosioonipragunemise (SCC) riski vältimine on kriitiline (nt ventiilid ja pumbavõllid nafta- ja gaasitööstuses).
17-4PH H900, H1025 ja H1150 roostevaba terase tarnija ja tootja
Klientidele, kes ostavad 17-4PH (H900 või H1150 klass) roostevabast terasest plaate, vardaid ja töödeldud osi, on materjali seisukorra kontrollimine kriitilise tähtsusega.
Enne saatmist on iga partii kohta saadaval dokumentatsioon, sealhulgas soojusarvu jälgitavus, tõmbekatsete aruanded ja kõvaduse testi tulemused. Pinnakontrolli andmed aitavad klientidel vältida tavalisi hankeriske-, nagu valed vananemistingimused, ebapiisav kõvadus või lahknevused tarnitava materjali ja joonise spetsifikatsioonide vahel.
17-4PH H900/H1150 roostevaba terase spetsifikatsioon
| Toote vormid | Ümar latt, kuusnurkne latt, kandiline latt, lame latt, plaat, leht ja kohandatud sepised |
| Tootmisprotsess | Kuumvaltsitud, külmtõmmatud, tsentriteta lihvitud või sepistatud |
| Standardivastavus | ASTM A564 (vardad ja kujundid), ASTM A693 (plaadid ja lehed), AMS 5643 |
| Saadaolevad tingimused |
H900: laagerdatud temperatuuril 900 ° F (kõrge tugevus, 40–45 HRC) H1150: laagerdatud temperatuuril 1150 F (kõrge sitkus, 28–35 HRC) Tingimus A: Lahus lõõmutatud (valmis kliendi kuumtöötluseks) |
| Suuruse vahemik (tulbad) |
Läbimõõt: 5,0–500 mm (külmtõmmatud või kuumvaltsitud/sepistatud) Pikkus: 3000 mm – 6000 mm (või kohandatud-suuruse järgi-lõige) |
| Suuruste vahemik (plaadid) |
Paksus: 3,0 mm – 100 mm Laius: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 2000 mm |
| Pinna viimistlus | Must (kuumvaltsitud), hele (kooritud/poleeritud/lihvitud), nr.1 (marineeritud) |
| Ülevaatus (valikuline/NDT) |
Ultraheli testimine (TÜ): vastavalt SEP 1921 või ASTM A388 Löögikatse: Charpy V{0}} sälk (hädavajalik H1150 jaoks) Mõõtmete kontroll: lasermikromeeter täppisvardade jaoks |
| Sertifitseerimine | Veski testimise sertifikaat (MTC) vastavalt standardile EN 10204 3.1 (3.2 valikuline) |
| Pakendamine |
Kimbud: kinnitatud terasribadega vardade jaoks Kaitse: plastikust otsakorgid ja veekindel paber/plastkile ümbris Välispakend: tugevdatud vineerist karbid või teraskastid meretranspordi jaoks |
| Saatmismärgid | Küttenumber, klass, suurus, neto/brutokaal, valmistatud Hiinas |
Nõutav RFQ teave:
Täpse hinnapakkumise tegemiseks täpsustage järgmised üksikasjad:
Toote vorm: (nt ümmargune riba)
Mõõdud: (nt läbimõõt 50mm x pikkus 6000mm)
Seisukord: (H900 või H1150)
Pinna viimistlus: (nt hele/poleeritud)
Kogus: (nt 5 tonni)
Pinnakvaliteet
Heledate varraste (H900/H1150) jaoks pakume tsentriteta lihvimist tolerantsiga h8 või h9, tagades, et vardad on valmis koheseks kasutamiseks suurel-kiirusel CNC-töötlusel.
Ülevaatus ja töökindlus
Ultrasonic Testing (UT): For large-diameter forged bars (e.g., >200mm), viime läbi 100% ultraheliuuringu, et tagada sisemiste tühimike või pragude puudumine.
Täielik jälgitavus: iga latt või plaat on märgistatud ainulaadse kuumuse numbriga, mis võimaldab jälgida tooraine sulamisaruandeni.
Ekspordi pakend
Roostevastane-kaitse: varda pinnad kaetakse enne plastikust pakkimist-roostevastase õliga.
Vineerikarbid: kasutame fumigatsioonivabasid{0}}vineerikarpe, et vältida füüsilisi kahjustusi (nt paindumist või kriimustamist) pikamaa-meretranspordi ajal.
