Mis vahe on Sus316 roostevabast terasest ERW ja TIG vahel?

1. põhikontseptsioon: oluline erinevus ERW ja TIG -keevituse vahel
1. ERW (elektrikindlakeevitamine)
Põhimõte: Roostevabast terasest torude serva kuumutatakse plastise olekusse kõrgsagedusliku voolu või madala sagedusega takistuse kuumuse abil ning seejärel rakendatakse rõhku väljapressimisrulli abil, et sulatada mõlemal küljel metalle keevisõmbluse moodustamiseks, ilma et oleks vaja täita traati (ise sulav keevitamine).
Tüüpiline rakendus: peamiselt kasutatakse roostevabast terasest keevitatud torude (näiteks ERW keevitatud torude) tööstuslikuks tootmiseks, mis sobib suuremahuliseks, pidevaks tootmiseks ning mida tavaliselt kasutatakse keskmise ja madalrõhu torujuhtmete ja konstruktsioonitorude korral.
2. TIG (volfram inertgaaside keevitamine)
Põhimõte: Volframina mitte sulava elektroodina kasutades on kaare ja sulabasseinit kaitstud argoonigaasiga ja keevisõmblus täidetakse täiteainetraadiga (näiteks ER316L) pärast sulamist. Soojusisend on juhitav ja keevisõmblus on peeneks moodustatud.
Tüüpiline rakendus: tavaliselt kasutatakse käsitsi või poolautomaatset keevitamiseks, mis sobib keevitusstsenaariumide jaoks õhukese seinaga torude, täppisosade või kvaliteetsete nõuetega (näiteks torujuhtme dokkimine ja seadme kokkupanek).

2. SUS316 Roostevabast terasest keevitusomadused ja kahe protsessi ühilduvus
1. Sus316 roostevabast terasest keevitamise raskused
Granulaarse korrosiooni oht: süsinikku on lihtne kroomiga kõrgel temperatuuril kombineerida, moodustades CR₂₃C₆, mille tulemuseks on kroomi kahanemine tera piiril. Soojusisendi juhtimine ja madala süsinikusisaldusega keevitusjuhtme (näiteks ER316L) valimine.
Tundlikkus termiliste pragude suhtes: austeniidi struktuuril on halb soojusjuhtivus ja keevitusstressi kontsentreerituna on tekkimas praod. Protsessiparameetrid (näiteks vool ja kiirus) on vaja optimeerida.
2. SUS316 ERW protsessi omadused
Eelised:
Kõrge efektiivsus ja madalad kulud: täitmismaterjali pole vaja, keevituskiirus on kiire (kuni kümneid meetrit minutis) ja see sobib suuremahuliseks tootmiseks.
Keevisõmbluse konsistents: mehhaniseeritud tootmine, fikseeritud keevispositsioon, mis sobib standardiseeritud torude jaoks (näiteks torud, mille välimine läbimõõt on väiksem kui 610 mm).
3. SUS316 TIG -protsessi omadused
Eelised:
Kvaliteetsed keevisõmblused: argooni kaitsest piisab, sulabassein on puhas, koostist saab reguleerida keevitusraadi täitmisega (näiteks süsiniku sisalduse vähendamine) ja keevisõmbluse korrosioonikindlus on lähedane lähtematerjali omale.
Paindlik: sobiv erinevate vuugivormide jaoks (tagumiku liigend, nurgaühendus, kattuv kattuv), võib keevitada ülikergeid torusid (seina paksus on vähem või võrdne 0. 5mm) või paksude seinaga torudega (vajalik on mitmekihiline mitmekihiline keevitamine).
Defekte saab kontrollida: keevisõmbluse pinda ja sisemisi defekte saab hõlpsalt tuvastada visuaalse kontrolli või vea tuvastamise (näiteks PT/RT) abil, mis sobib kõrgsurve- ja suure korrosioonistsenaariumide jaoks (näiteks keemilised torustikud, meditsiiniline seadmed).

Kuidas valida: ERW või TIG?
1. Otsustage kasutusstsenaariumi järgi
Valige ERW:
Nõuded: suur maht, madala hinnaga, keskmine ja madalrõhk (vähem või võrdne 10MPa), mitte-Harsh söövitav keskkond (näiteks tavaline tööstusvesi, õhk).
Näited: Roostevabast terasest veetorud ehitamiseks, mööbli torud, üldised tööstusraamid.
Valige tig:
Nõuded: Kõrge korrosioonikindlus (näiteks merevesi, happe ja leeliseke söötmed), kõrge rõhk (suurem või võrdne 10MPa), kõrge temperatuuriga (suurem või võrdne 600 kraadi) või täpsusstsenaariumid (sanitaarklass, vea tuvastamise nõuded).
Näited: Puhtad veetorud farmaatsiavabrikutes, õlitorustikud avamereplatvormidel ja kosmosekomponendid.