440A vs. 440B vs. 440C roostevaba teras: kõvadus
Jäta sõnum
Kui hankite roostevaba terast nugade, lõiketööriistade, täppiskomponentide, klapiosade või laagrite jaoks, on toote jõudluse ja kasutusea tagamiseks ülioluline valida sobiv kõvadus. AISI 440A, 440B ja 440C on kõrge süsinikusisaldusega martensiitsed roostevabad terased, mida saab kuumtöötlemise teel karastada. Kuigi kõik kolm klassi sisaldavad ligikaudu 16–18% kroomi, mõjutab nende erinev süsinikusisaldus materjali kõvadust, kulumiskindlust, sitkust ja korrosioonikindlust.
Mis on AISI 440A kõvadus?
AISI 440A on martensiitsest roostevaba teras, milles on 0,60–0,75% süsinikku. Standardse vaakumkuumtöötluse korral on selle tüüpiline karastatud kõvadus vahemikus HRC 55 kuni 58. Sellel on madalam karastuspinge ja väiksem deformatsioonirisk võrreldes 440B ja 440C-ga. See säilitab korraliku korrosioonikindluse, sobib ideaalselt üldiste söögiriistade ja kerge kulumiskindlate osade jaoks, mis ei vaja äärmist kõvadust.
Mis on AISI 440B kõvadus?
AISI 440B sisaldab 0,75–0,95% süsinikku, suurem kui 440A. Pärast korralikku vaakumkarastamist ja karastamist saavutab see tavaliselt HRC 57–60. Suurem süsinikusisaldus suurendab kulumiskindlust, kuid suurendab kuumtöötluse moonutuste võimalust. See on tasakaalustatud valik keskmise astme nugade ja mehaaniliste komponentide jaoks, pakkudes kerget korrosioonikindlust kõrgema kõvadusega kui 440A.
Mis on AISI 440C kõvadus?
AISI 440C süsinikusisaldus on 0,95–1,20%, mis on nende kolme hulgas kõrgeim. Täpne vaakumkuumtöötlemine annab HRC 59–62 ja võib puudutada HRC 63 range karastamise juhtimisega. See pakub esmaklassilistele nugadele ja laagritele silmapaistvat kulumiskindlust. Peamine puudus on suur moonutustendents pärast karastamist, mis nõuab lõplikult viimistletud noatoorikute tasandamist ja kahepoolset poleerimist.
440A vs. 440B vs. 440C roostevaba teras: samaväärsed kvaliteediklassid
| Samaväärsed hinded | • 440A: AISI 440A, UNS S44002, 1.4109, X70CrMo15, SUS440A • 440B: AISI 440B, UNS S44003, 1.4112, X90CrMoV18, SUS440B • 440C: AISI 440C, UNS S44004, 1.4125, X105CrMo17, SUS440C |
|---|
440A vs. 440B vs. 440C roostevaba teras: kõvadus
Järgmises tabelis on kokkuvõtlikult avaldatud kolme klassi kõvadusväärtused. Kasutage seda esialgse valiku juhendina; kinnitada vastuvõtmise limiidid vastavalt tellitud toote vormile, standardile, tarnetingimustele ja ostuspetsifikatsioonile.
| Kinnisvara | 440A roostevaba teras | 440B roostevaba teras | 440C roostevaba teras |
|---|---|---|---|
| ÜRO tähistus | S44002 | S44003 | S44004 |
| Süsinikusisaldus (massi%) | 0.60–0.75 | 0.75–0.95 | 0.95–1.20 |
| Kroomisisaldus (massi%) | 16–18 | 16–18 | 16–18 |
| Tüüpiline lõõmutatud kõvaduse viide | Kuni umbes 255 HBW* | Kuni umbes 255 HBW* | Kuni umbes 269 HBW* |
| Ligikaudne maksimaalne kõvadus pärast sobivat kuumtöötlust | 56 HRC | 58 HRC | 60 HRC |
| Suhteline kulumiskindlus | Hea | Kõrgem | Kõrgeim kolmest tüüpilistes karastatud tingimustes |
| Tüüpilised rakendused | Noaterad, lõikeriistad, kirurgiainstrumendid | Lõiketööriistad, kulumiskindlad komponendid | Täppislaagrid, klapiosad, kulumiskindlad lõikeriistad |
Miks on 440C kõvadus suurem kui 440A ja 440B?
Peamine erinevus on süsinikusisaldus. Kolmel klassil on laias laastus sarnased kroomi vahemikud, kuid nende süsinikusisaldus tõuseb järk-järgult 440A-lt 440C-ni.
| Hinne | Süsiniku vahemik | Mõju kõvenemisele |
|---|---|---|
| 440A | 0.60–0.75% | Toetab kõrget kõvadust, säilitades üldiselt parema sitkuse ja korrosioonikindluse tasakaalu |
| 440B | 0.75–0.95% | Võrreldavates sobivates töötlemistingimustes tagab suurema saavutatava kõvaduse kui 440A |
| 440C | 0.95–1.20% | Toetab kolme klassi kõrgeimat saavutatavat kõvadust ja kulumiskindlust |
440A vs. 440B vs. 440C roostevaba teras: kuumtöötlus
| Kuumtöötlusprotsess | 440A / 440B roostevaba teras | 440C roostevaba teras |
|---|---|---|
| Täielik lõõmutamine | 800–900 kraadi (1472–1652 kraadi F), jahutage ahi umbes 600 kraadini (1112 kraadi F), seejärel jahutage õhk | 800–850 kraadi (1472–1562 kraadi F), millele järgneb kontrollitud ahju jahutamine ja õhkjahutus vastavalt kuumtöötlusprotseduurile |
| Karastamine (austenitiseerimine) | 1010–1050 kraadi (1850–1922 kraadi F), millele järgneb õli kustutamine või õhkjahutus, olenevalt sektsiooni suurusest ja kvalifitseeritud protseduurist | 1010–1065 kraadi (1850–1949 kraadi F); Olenevalt mõõtmetest ja kvalifitseeritud protseduurist võib paksemate osade puhul olla vajalik õlikarastus |
| Karastus | 150–370 kraadi (302–698 kraadi F) | 150–370 kraadi (302–698 kraadi F); vältige vahemikku 425–565 kraadi (797–1049 kraadi F), kus võib esineda vähenenud korrosioonikindlus ja sitkus, olenevalt konkreetsest kuumtöötlustsüklist |
| Indikatiivne kõvadus pärast karastamist | 150 kraadi juures: ligikaudu 58 HRC; 370 kraadi juures: ligikaudu 48 HRC | 150 kraadi juures: ligikaudu 60 HRC; 370 kraadi juures: ligikaudu 50 HRC |
Tähtis:Ülaltoodud temperatuurid ja kõvaduse väärtused on soovituslikud töötlemise viited, mitte universaalsed aktsepteerimispiirid. Tegelikud tulemused sõltuvad täpsest kvaliteedist, keemilisest koostisest, sektsiooni paksusest, karastusmeetodist, karastusajast ja kasutatavast materjali spetsifikatsioonist. Ostjad peaksid nõudma, et tarnija või kuumtöötluse pakkuja kinnitaks enne tellimuse esitamist kvalifitseeritud protseduuri ja saavutatava kõvaduse vahemiku.
440A vs. 440B vs. 440C roostevaba teras: kuidas valida?
| Rakendus | Soovitatav hinne | Võtme kõvaduse nõue |
|---|---|---|
| Täppislaagrid (ABEC-5 ja kõrgemad) | 440C | 60–62 HRC |
| Kirurgilised instrumendid / kirurgilised terad | 440C | 58–60 HRC |
| Klapi sisemised osad (API 6A rakendused) | 440B | 55–58 HRC |
| Toidukõlblikud noad / kööginoad | 440A või 440B | 54–58 HRC |
| Mere-/keemiatööstuse kinnitusdetailid | 440A | Lõõmutatud seisund või väiksem või võrdne 56 HRC, nagu täpsustatud |
| Pumba tiivikud / valtspingi rullid | 440B | 56–58 HRC |
| Suure mõjuga rakendused (haamrid, peitlid) | 440A | 50–54 HRC, sõltub kuumtöötlemise valideerimisest |
Tehniline märkus:Need soovitused on esialgsed valikujuhised, mitte universaalsed disainipiirangud. Tegelikud kõvaduse nõuded sõltuvad komponendi geomeetriast, laadimisest, kuumtöötlemisest ja kehtivast toote või tööstuse spetsifikatsioonist. ABEC klassifikatsioon määratleb laagrite mõõtmete ja töötäpsuse, mitte universaalse 60–62 HRC kõvaduse nõude. API 6A klapikomponentide ja mere- või keemiliste kinnitusdetailide puhul kontrollige enne klassi määramist kehtivaid materjali-, kõvaduse-, happe- ja korrosiooninõudeid.
440A 440B 440C roostevabast terasest latt Müüa
GNEE tarnib 440A, 440B ja 440C roostevabast terasest vardaid, mida kasutatakse laialdaselt nugade, täppislaagrite, lõiketööriistade, klapikomponentide ja tööstuslike kulumiskindlate osade tootmisel. Saame kohandada spetsifikatsioonid vastavalt teie projekti nõuetele, sealhulgas varda läbimõõt, pikkus, pinnaviimistlus, lõõmutamise või kuumtöötlemise tingimused ja soovitud kõvadus.
Tehnilised andmed ja tarnetingimused
| Parameeter | Spetsifikatsiooni üksikasjad |
| Kohaldatavad standardid | ASTM A276, ASTM A479, ASTM A582, EN 10088-3, JIS G4303, DIN 17440 |
| Tarnetingimus | • Lõõmutatud (pehme): HBW väiksem või võrdne 269 (töötlemise standardtingimus) • Karastatud ja karastatud (Q+T): kohandatud kõvadus nõudmisel |
| Pinna viimistlus | • Must (kuumvaltsitud/sepistatud) • Kooritud / töötlemata treitud • Keskmata pinnas (poleeritud) • Külmtõmmatud (hele) |
| Mõõtmete tolerants | • Kuumvaltsitud/sepistatud: ASTM A484, DIN 7527 • Külmviimistlus/jahvatamine: ISO h8, h9, h11 või kohandatud |
| Kvaliteedi testimine | Veskitesti sertifikaat (EN 10204 3.1), ultrahelitest (SEP 1921 / ASTM A388), PMI test |
Saadaval tootevormid ja suurus
| Toote vorm | Tootmisprotsess | Suuruse vahemik (meetriline) | Suuruste vahemik (Imperial) | Pikkus |
| Ümar baar | Kuumvaltsitud / sepistatud | Läbimõõt. 10 mm – 450 mm | Dia. 0.39" – 17,7" | 3000 – 6000 mm / kohandatud |
| Ümar riba (hele) | Külmtõmmatud / kooritud / jahvatatud | Läbimõõt. 2 mm – 100 mm | Dia. 0.08" – 3,94" | 2000 – 4000 mm / Fikseeritud |
| Lame baar / taldrikubaar | Kuumvaltsitud / pilu / sepistatud | Paksus: 5 – 120 mm Laius: 20 – 600 mm |
Paksus: 0,2–4,7 tolli Laius: 0,8–23,6 tolli |
2000 – 6000 mm / kohandatud |
| Square Baar | Kuumvaltsitud / külmtõmmatud / sepistatud | 10 × 10 mm – 200 × 200 mm | 0.39" × 0.39" – 7.87" × 7.87" | 3000 – 6000 mm |
| Kuusnurkne riba | Külmtõmmatud | Kuuskant 6 mm – 65 mm | Kuuskant 0,23–2,56 tolli | 3000 – 4000 mm |
Võtke ühendust GNEE-ga ja esitage oma nõuded – täpsustage terase klass, läbimõõt, kogus ja kõvadusvahemik – ning me teeme teile kohandatud hinnapakkumise.
KKK
K: 440A vs. 440B vs. 440C: kummal on parim korrosioonikindlus?
V: 440A on parim korrosioonikindlus, millele järgneb 440B, kusjuures 440C on kõige nõrgem . 440C on kõige suurema süsinikusisaldusega; karbiidide moodustamiseks kulub märkimisväärne kogus kroomi, jättes korrosioonikindluse tagamiseks maatriksisse vähem "vaba" kroomi. Seevastu 440A on madalaima süsinikusisaldusega, mis võimaldab maatriksisse jääda rohkem vaba kroomi ning tulemuseks on tervem passiveerimiskiht, mis tagab suurepärase roostekindluse.
K: 440A vs. 440B vs. 440C: kuidas need on vastupidavuse poolest võrreldavad?
A: 440A > 440B > 440C.
440A omab kõrgeimat sitkust; see on vähem vastuvõtlik murdumisele või servade lõhenemisele. Löögi all tekib tõenäolisem, et servade rullumine (deformatsioon) on väiksem kui purunemine.
Suure hulga jämedate kroomkarbiidide moodustumise tõttu on 440C kõige rabedam. Suure löögiga tingimustes (nt raske tükeldamine või intensiivne löökkoormus) on selle serv suhteliselt vastuvõtlik mikrokiibistamisele.
K: Kas 440-seeria roostevaba teras on magnetiline?
V: Jah, 440A, 440B ja 440C on tugevalt magnetilised kõikides tingimustes.
Need kuuluvad martensiitsete roostevaba terase perekonda (erinevalt austeniitsetest roostevabast terasest nagu 304 või 316, mis on mittemagnetilised). Kas lõõmutatud olekus (ferriitmaatriks) või karastatud olekus (martensiitsestruktuur), on need ferromagnetilised materjalid.
K: Miks soovitatakse 440C kuumtöötlemisel sageli "krüogeenset töötlemist"?
V: Suure süsiniku- ja sulamisisalduse tõttu säilitab 440C pärast kustutamist sageli märkimisväärse koguse transformeerimata austeniiti. See jääk-austeniit võib põhjustada oodatust madalama kõvaduse ja aja jooksul põhjustada mõõtmete ebastabiilsust (väändumist või deformatsiooni). Krüogeense töötlemise abil temperatuurivahemikus -70 kraadi kuni -196 kraadi saab säilinud austeniiti võimalikult suurel määral muuta martensiidiks, saavutades seeläbi maksimaalse kõvaduse ja mõõtmete stabiilsuse.
