440C roostevaba terase kõvaduse andmetabel
Jäta sõnum
Kui valite AISI 440C roostevabast terasest vardad nugade, täppislaagrite, kulumiskindlate komponentide või tööstuslike tööriistade jaoks, on kõvadus üks olulisemaid ostuspetsifikatsioone. See mõjutab kulumiskindlust, servade püsivust, töödeldavust ja vastupidavust deformatsioonile.
AISI 440C on suure süsinikusisaldusega martensiitsest roostevaba teras, mis sisaldab ligikaudu 0,95–1,20% süsinikku ja 16–18% kroomi. Lõõmutatud olekus on selle kõvadus kehtivate tootestandardite kohaselt tavaliselt maksimaalselt ligikaudu 269 HBW. Pärast sobivat kõvenemist ja karastamist võib 440 °C tavaliselt jõuda umbes 58–60 HRC-ni, mõnede kvalifitseeritud kuumtöötlemistingimuste korral saavutatakse ligikaudu 60–62 HRC.
Mis on lõõmutatud 440C roostevaba terase maksimaalne kõvadus?
Tavaliselt viidatud piirmäär on kohaldatavate tootespetsifikatsioonide kohaselt lõõmutatud materjali puhul ligikaudu 269 HBW. Enne selle väärtuse kasutamist lepingulise aktsepteerimislimiidina kontrollige kehtivat standardit ja väljaannet.
Tarnetingimused (enne kuumtöötlust)
| Seisund | Kõvadus (HBW) | Kõvadus (umbes HRC) | Töödeldavus |
| Pehmelõõmutatud (standardne) | Väiksem või võrdne 269 HBW | Väiksem või võrdne 28 HRC | Standardsed töötlemistingimused (freesimine, treimine, puurimine) |
| Külmtõmmatud / karastatud | ~ 280 – 320 HBW | ~ 29 – 34 HRC | Täiustatud pinnaviimistlus, veidi jäigem |
AISI 440C kõvadus vs karastamistemperatuuri andmeleht
Katsetingimus: Φ25,4 mm (1") ümmargune latt, austenitiseeritud temperatuuril 1038 kraadi (1900 kraadi F), õliga karastatud, karastatud 1 tund. Andmeallikas: Carpenter Technology 440C andmeleht, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| Karastustemperatuur ( kraad ) | Karastustemperatuur (F) | Kõvadus (HRC) | Kõvadus (HV) | Kõvadus (HBW) | Tõmbetugevus (MPa) | Pikendus (%) | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nagu kustutatud | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | Ainult sisemine viide, mitte otseteeninduse jaoks |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Täppislaagrid, lõikeservad |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Laagrid |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | Kirurgilised instrumendid, täppisvõllid |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | Kirurgilised instrumendid, klappide tihenduspinnad |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | Klapi trimm, pumba tiivikud |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | Töörullid, kuluvad voodrid |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | ASTM A276 standardne katsetingimus |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | Kõrge vastupidavusega hooldus, võllimine |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ Sekundaarne kõvenemistsoon (ei ole soovitatav) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | Tugeva mõjuga konstruktsiooniosad |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ Korrosioonikindlus ja tugevus langevad samaaegselt |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | Töödeldav seisukord (peaaegu lõõmutatud) |
Kõvadus vs. karastamise temperatuurikõver
Jahutustemperatuuri mõju kõvadusele
| Austenitiseerimistemperatuur (kraad / kraad F) | Leotamisaeg | Kustutuskeskkond | Kustutatud kõvadus | Säilitatud austeniidi tase |
| 1010 kraadi (1850 kraadi F) | 30–45 min | Õli / vaakumõhk | 59–61 HRC | Madal (~5%) |
| 1040 kraadi (1900 kraadi F) [Standardne] | 30–45 min | Õli / vaakumõhk | 60–62 HRC | Mõõdukas (~10–15%) |
| 1070 kraadi (1955 kraadi F) | 20–30 min | Õli / vaakumõhk | 58–60 HRC (langused liigse austeniidi tõttu) | High (>20%) |
| 1040 kraadi + miinuskraadi (-78 kraadi / -108 kraadi F) | +2 tundi miinuskraadist | Õli + kuiv jää | 62–63 HRC | Väga madal (<3%) |
| 1040 kraadi + krüo (-196 kraadi / -320 kraadi F) | +2 tundi vedelat N₂ | Õli + Vedel N₂ | 63–64 HRC | tühine (<1%) |
Sektsiooni suuruse mõju kõvadusele
| Sektsiooni suurus | Saavutatav kõvadus (HRC) temperatuuril 150 kraadi | Põhjus |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25 mm | 60 – 62 | Täielikult läbi karastatud, martensiit kogu ristlõikes |
| Φ25 – Φ50 mm | 58 – 60 | Südamik hakkab alakõvenema |
| Φ50 – Φ75 mm | 55 – 58 | Südamiku kõvaduse märkimisväärne langus |
| Φ75 – Φ100 mm | 52 – 56 | Südamikus tekkis beniit/ferriit |
| >Φ100 mm | < 52 (Core) | marqueing või austempering on vajalik |
AISI 440C kõvaduse teisendustabel
Ostjad võivad kontrolli käigus kohata erinevaid kõvadusühikuid (HRC / HV / HBW / HRB). Allpool on konversiooniviide tüüpiliste kõvaduse väärtuste jaoks 440C.
| HRC | HV (Vickers) | HBW (Brinell) | HRB | Seisund |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | Lõõmutatud seisundi ülempiir |
| 45 | 470 | 468 | 97 | Tüüpiline lõõmutatud seisund |
| 50 | 527 | 525 | - | Keskmise temperatuuriga karastatud |
| 52 | 555 | 553 | - | Karastatud 350 kraadi juures |
| 54 | 587 | 585 | - | Karastatud 400 kraadi juures |
| 56 | 614 | 612 | - | Karastatud 300-315 kraadi juures |
| 57 | 631 | 630 | - | Karastatud 250 kraadi juures |
| 58 | 650 | 648 | - | Karastatud 200 kraadi juures |
| 59 | 668 | 666 | - | Karastatud 180 kraadi juures |
| 60 | 697 | 695 | - | Karastatud 150 kraadi juures (standardne) |
| 61 | 720 | 718 | - | Karastatud 150 kraadi juures (kõrge süsinikusisaldus) |
| 62 | 756 | 754 | - | Karastatud / austenitiseeritud 1038 kraadi juures |
440C vs muud klassid Ristklassi kõvaduse võrdlus
| Hinne | Terase tüüp | Süsinikusisaldus (%) | Maksimaalne kõvadus (HRC) | Tüüpiline hoolduse kõvadus (HRC) | Korrosioonikindlus | Sitkus | Tüüpilised rakendused |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | Martensiitne roostevaba teras | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | Laagrid, lõikeriistad, kirurgiainstrumendid |
| 440B | Martensiitne roostevaba teras | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | Klapid, pumbad, keskklassi söögiriistad |
| 440A | Martensiitne roostevaba teras | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | Kinnitused, merekomponendid |
| 420 | Martensiitne roostevaba teras | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | Lauanõud, madala kvaliteediga söögiriistad |
| 410 | Martensiitne roostevaba teras | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | Turbiini labad, klapi korpused |
| D2 | Külmtöötööriistade teras | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Matriitsid, stantsimisosad (kuivteenus) |
| A2 | Külmtöötööriistade teras | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Külmstantsimisstantsid, mõõdikud |
| 316L | Austeniit roostevaba teras | 0.03 – 0.08 | 25–30 (HRB) | 20–25 (HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | Keemia- ja mereteenistus |
| 17-4 PH | Sademetega kõvenev roostevaba teras | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | Lennundus, nafta ja gaas |
Küsige pakkumist 440C roostevabast terasest vardadele
Kas vajate 440C roostevabast terasest vardaid nugade, täppiskomponentide või tööstuslike kuluvate osade jaoks? Saatke GNEE oma nõutud mõõtmed, tarneseisund, eesmärgi kõvadus ja kogus. Meeskond saab enne tellimuse esitamist kinnitada saadaolevaid valikuid, dokumentatsiooni, ülevaatuse korraldust, pakkimist ja eeldatavat kohaletoimetamist.
KKK
K: Mis on HRC maksimaalne kõvadus 440C?
V: Pärast jahutamist 1038 kraadi juures ja karastamist 150 kraadi juures võib 440C jõuda 60–62 HRC-ni (ligikaudu 697–756 HV). See on standardsete martensiitsete roostevabade teraste seas kõrgeim kõvadus, mis on võrreldav D2 või A2 tööriistateraste kõvadusega.
K: Mis on 440C kõvadus lõõmutatud olekus?
V: Pärast täielikku lõõmutamist (ahju jahutamine 845–900 kraadi juures) on kõvadus ligikaudu 223–255 HBW (ligikaudu 20–25 HRC / 92–97 HRB). See olek on ette nähtud töötlemiseks.
K: Miks on minu 440C ainult 55 HRC 60 HRC asemel?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 mm), mis põhjustab südamiku ebapiisava kõvenemise; ② Kustutustemperatuur on liiga madal (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 kraadi); või ④ Jahutuskiirus on ebapiisav (õliga jahutamine on vajalik; õhkjahutus ei ole piisav). Edaspidiseks tõrkeotsinguks esitage ristlõike mõõtmed ja kuumtöötlusprofiil.
K: Kas 440C võib ületada 62 HRC?
V: Mitte standardsetes töötlemistingimustes. 62 HRC on õliga karastatud 440C praktiline piirang. Kui on vaja suuremat kõvadust (63+ HRC), tuleks üle minna kiirterasele D2 (62–64 HRC) või M2 (64–66 HRC), kuigi neil materjalidel puudub korrosioonikindlus.
K: Kas 440C kõvadusega 60 HRC ja 58 HRC vahel on praktilises kasutuses oluline erinevus? V: Sellel on oluline mõju servade püsivusele (lõikuriistade puhul pakub 60 HRC ligikaudu 15–20% paremat kinnipidamist kui 58 HRC); mõõdukas mõju laagritele (60 HRC ja 58 HRC vahe on umbes 10% kontakti väsimuse kestuses); ja ebaoluline mõju ventiilidele/pumpadele (erinevused on tähtsusetud üle 56 HRC).
K: Kas 440C kõvaduse testimiseks tuleks kasutada HRC-d või HV-d?
V: HRC on standardmeetod (ASTM E18) ja sobib komponentidele, mille paksus on suurem kui 2 mm. Väikeste osade jaoks (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
K: Kas 440C kõvadus väheneb aja jooksul pärast karastamist (vananemisefekt)?
V: Temperatuuril 150–370 kraadi karastamise korral on kõvadus 440 C väga stabiilne, näidates toatemperatuuril 10 aasta jooksul vähem kui 1 HRC muutust. Karastamine vahemikus 425–565 kraadi võib aga viia "pehmendamise edasilükkamiseni" – kõvaduse järkjärgulise vähenemiseni 2–4 HRC võrra nädalate kuni kuude jooksul – mis on üks põhjusi, miks seda temperatuurivahemikku ei soovitata.
