440C roostevabast terasest plaat nugade valmistamiseks: kõvadus ja hind
Jäta sõnum
Kui hankite noa valmistamiseks 440C roostevabast terasest plaati, on nõutava kõvaduse saavutamine vaid osa ostuotsusest. Plaat peab ka pärast kuumtöötlemist säilitama vastuvõetava tasasuse ja tagama ühtlase pinnaviimistluse täpseks lihvimiseks ja lõplikuks poleerimiseks.
Mis on AISI 440C materjaliplaat?
440C roostevabast terasest plaati kasutatakse laialdaselt nugade valmistamisel, kuna selle kõrge süsinikusisaldus on 0,95–1,20% ja kroomisisaldus 16–18%, pakkudes suurepärast kõvadust, kulumiskindlust ja servade püsivust. Pärast sobivat kuumtöötlust võib 440C saavutada ligikaudu 58–60 HRC, mistõttu sobib see suure jõudlusega noaterade ja lõikeriistade jaoks. Selle korrosioonikindlus on paljudes igapäevastes keskkondades hea, kuigi õige kuumtöötlus ja pinnaviimistlus on hädavajalikud. Ostjad peaksid enne tellimist kinnitama plaadi paksuse, mõõtmete tolerantsid, lõõmutatud seisukorra ja materjali sertifikaadi.
440C roostevaba terase keemiline koostis (massiprotsent)
| Element | C | Kr | Mo | Mn | Si | P | S | Ni | Fe |
| Vahemik / Max | 0.95 – 1.20 | 16.0 – 18.0 | 0.75 – 1.00 | Väiksem või võrdne 1,00 | Väiksem või võrdne 1,00 | Väiksem või võrdne 0,040 | Väiksem või võrdne 0,030 | Väiksem või võrdne 0,75 | Bal. |
Võtme määramise loogika:"440"=400 seeria (martensiitne roostevaba); "C"=kõrgeima süsinikusisaldusega variant (A: 0,60–0,75%, B: 0,75–0,95%, C: 0,95–1,20%)
Milline on parim HRC 440C noaterade jaoks?
Enamiku 440C roostevabast terasest noaterade jaoks on 58–60 HRC praktiline sihtkaredus, mis tasakaalustab servade püsivust, kulumiskindlust ja kasutatavat sitkust. Nõuetekohase kuumtöötlemise korral võib 440C teatud tingimustel ulatuda ligikaudu 60–62 HRC-ni, kuid suurem kõvadus võib löögijõulistes rakendustes suurendada servade lõhenemise ohtu. Ostjad peaksid täpsustama vajaliku HRC vahemiku ja kontrollima lõplikku kõvadust pärast kuumtöötlust.
440C roostevabast terasest plaat: kõvadus enne ja pärast kuumtöötlust
Kõvadus seisukorra järgi
| Seisund | Protsess | Kõvadus | Märkmed |
| Nagu tarnitud (lõõmutatud) | Ahju lõõmutamine 843–871 kraadi (1550–1600 kraadi F), aeglane jahutamine | 223 HBW / ~23 HRC (max 269 HBW / 28 HRC) | Töödeldav olek |
| Protsess lõõmutatud | 732–760 kraadi (1350–1400 kraadi F), õhkjahe | ~255 HBW / ~25 HRC | Vahepealne pehmus |
| karastatud (karastamata) | Austenitiseerimine 1010–1065 kraadi (1850–1950 kraadi F) → õlikustutus | 60–62 HRC | rabe; tuleb kohe karastada |
Miks 440C pärast kuumtöötlust kõverdub?
440C roostevaba terase kuumtöötlemise ajal võib ebaühtlase kuumenemise või jahutamise, jääkpingete ja martensiitsete muundumisega seotud mahumuutuste tõttu tekkida väänemine või deformatsioon. Õhukesed lehed ja pikad ribataolised teratoorikud on selliste mõõtmete moonutuste suhtes eriti vastuvõtlikud. Õhukeste teratoorikute (2–4 mm) puhul on nugade valmistamise töökodades toote tagasilükkamise peamised põhjused pärast kuumtöötlust painutamine, keerdumine ja kõverdumine – palju enam kui ebapiisav kõvadus.
Kuidas vältida kuumtöötluse moonutusi 440C roostevabast terasest?
GNEE Stainless aitab minimeerida deformatsiooni kontrollitud eelsoojenduse, ühtlase temperatuurijaotuse, õigete karastamistehnikate ja sobivate kinnitusdetailide abil. Täppisnoa valmistamise plaatide puhul tuleks säilitada töötlemisvarud, millele järgneb kuumtöötlusjärgne tasandamine või täppislihvimine, millele järgneb tasasuse ja paksuse kontroll.
Standardne töövoog tasasuse reguleerimiseks:
Eelpinge leevendamine → Kontrollitud vaakumkarastamine → Õlikarastus → Krüogeenne töötlemine (valikuline) → Madaltemperatuuriline topeltkarastus → **Tasumine / pingesirgendamine kinnituse all** → Peenlihvimine → Kahepoolne poleerimine.
Tasasuse kontrollimine graniidist pinnaplaadil sirge ja kaelmõõturi abil
440C roostevabast terasest plaatide tarnijad ja tootjad
Meie 440C roostevabast terasest plaat nugade valmistamiseks tarnitakse pingevabalt lõõmutatud olekus, et leevendada tavalist kuumtöötluse moonutuste väljakutset. Pärast vaakumkarastamist ja karastamist eesmärgini 58–60 HRC teostame kinnitusdetailide täppislamestamise, et reguleerida tasasust 0,03 mm piires 100 mm pikkuse kohta. Seejärel läbivad toorikud järjestikuse abrasiivse lihvimise ja kahepoolse poleerimise, mis on saadaval satiin- või peegelviimistlusega, kõrvaldades lainelisuse ja lihvimisjooned. Pakume iga partiiga täielikke MTC, PMI ja kõvaduse testi sertifikaate.
Allpool on video 440C roostevabast terasest plaatidest, mille me just kliendile tarnisime.
Mis on 440C roostevabast terasest plaadi hind kilogrammi kohta?
440C roostevabast terasest plaadi hind jääb tavaliselt vahemikku 3,50–8,80 dollarit kilogrammi kohta, olenevalt sellistest teguritest nagu plaadi paksus, mõõtmed, materjali seisund, tellimuse kogus ja töötlemisnõuded. Lõõmutatud plaatide ja täiendavat töötlemist vajavate toodete (nt kuumtöötlus, täppislihvimine, tasandamine või kahepoolne poleerimine) hinnad võivad oluliselt erineda.
GNEE-lt täpse hinnapakkumise saamiseks täpsustage nõutav paksus, laius, pikkus, kogus, sihtkõvadus (HRC) ja pinnaviimistlusnõuded.
Mis vahe on nugade 440A, 440B ja 440C vahel?
440A, 440B ja 440C on martensiitsed roostevabad terased, mis eristuvad peamiselt süsinikusisalduse poolest . 440A (~0,65–0,75% C), maksimaalne temperatuur on 57–58 HRC ja hea plekikindlus . 440B (~0,75–0,95% C) tasakaalus d) 590.75C. (~0,95–1,20% C) saavutab pärast korralikku kuumtöötlust 58–62 HRC, pakkudes paremat servapeetust, kuid suuremat moonutusriski ja veidi madalamat korrosioonikindlust, muutes selle esmaklassiliste noaterade eelistatud klassiks.
440C vs tavalised noaterased
| Kinnisvara | 440C | 1084 (süsinik) | D2 (tööriist) | 154-cm | S30 V (PM) | 26C |
| C (%) | 0.95 – 1.20 | 0.80 – 0.95 | 0.90 – 1.00 | 1.05 – 1.25 | 1.05 – 1.45 | 0.70 – 0.85 |
| Cr (%) | 16 – 18 | 0.2 – 0.5 | 11 – 12 | 13.5 – 14.5 | 14 – 14.5 | 14 – 14.5 |
| Maksimaalne kõvadus (HRC) | 60 | 64 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 | 60 – 62 |
| Serva hoidmine | 8.5 | 7.0 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 8.5 |
| Korrosioonikindlus | 6.0 | 2.0 | 5.0 | 7.0 | 8.0 | 7.5 |
| Sitkus | 5.5 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 |
| Teritamise lihtsus | 6.0 | 8.0 | 5.5 | 6.0 | 5.0 | 6.5 |
| Maksumus (suhteline) | 1.0× | 0.7× | 1.5× | 2.5× | 4.0× | 2.0× |
Kui soovite oma valikuid veelgi kitsendada, andke mulle teada:
• Millist tüüpi noaterast otsite?
• Mis on teie eelarve või eelistate konkreetseid teritustööriistu?
Aitan teil valida sobivaima terase vastavalt teie individuaalsetele vajadustele.
KKK
1. Kas 440C teras saab karastamise abil oma tugevust parandada?
Jah. Pärast karastamist saavutab 440C roostevaba teras tavaliselt kõvaduse umbes 58–60 HRC. Õige karastamine võib vähendada sisepingeid ja parandada tugevust, kuigi kõvadus varieerub sõltuvalt karastamistemperatuurist ja -ajast. 440C noaterase puhul tuleks kuumtöötlemisprotsess kavandada vastavalt sihtkõvadusele, kulumiskindlusele ja vastupidavusele servade lõhenemisele ning lõplikke omadusi kontrollitakse kõvaduse testimisega.
2. Kas 440C terast saab pärast karastamist lamedaks teha?
Jah, kuid karastatud 440C terasel on kõrge kõvadus ja suurem rabedus, nii et otsene mehaaniline lamestamine võib põhjustada pragusid või servade lõhenemist. Ligikaudu 2–10 mm paksuste noaterasplaatide puhul on soovitatav enne kuumtöötlemist lamedamiseks ja viimistlemiseks varuda piisavalt varu. Kui pärast karastamist jääb moonutusi, peaksid kvalifitseeritud kuumtöötlemisspetsialistid hindama kontrollitud sirgendamise või lihvimise korrektsiooni ning kontrollima mõõtmete tolerantse ja pinnapragusid.
3. Kas 440C teras vajab krüogeenset töötlemist?
Mitte tingimata. 440C terase krüogeenset töötlemist teostatakse tavaliselt pärast karastamist ja enne karastamist temperatuurivahemikus ligikaudu –70 kraadi kuni –196 kraadi, et soodustada säilinud austeniidi muutumist martensiidiks, parandada mõõtmete stabiilsust ja aidata saavutada soovitud kõvadust. Krüogeensest töötlemisest võib kasu olla kõrge kulumiskindlusega nugade ja täppiskomponentide puhul, kuid otsus peaks sõltuma terase koostisest, karastusprotsessist ja lõplikest kõvadusnõuetest. See ei ole kohustuslik iga 440C toote puhul.
4. Kas 440C terasnoad vajavad kahepoolset poleerimist?
Mitte tingimata. Nõue sõltub peamiselt noa rakendusest ja pinnaviimistluse spetsifikatsioonidest. Täppisnoad, kogumisnoad ja kõrgete esteetikanõuetega terad võivad kasu saada kahepoolsest poleerimisest, et parandada pinnaviimistlust ja hõlbustada puhastamist. Tööstuslikud noad võivad vastavalt töötlemisnõuetele kasutada ühepoolset poleerimist, kahepoolset lihvimist või muid pinnatöötlusi. Ostmisel täpsustage vajalik pinnakaredus, näiteks Ra Less kui 0,8 μm või sellega võrdne, ja kinnitage mõlema külje tasasust, paksuse tolerantse ja seda, kas on vaja peegelviimistlust.
5. Milliseid sertifitseerimisdokumente peaksid ostjad nõudma 440C noaterase ostmisel?
440C noa terasplaatide ostmisel peaksid ostjad taotlema materjali testimise sertifikaati (MTC), milles on kirjas keemiline koostis, soojusarv ja materjali klass, ning kontrollima vastavust kokkulepitud standardile või klassi tähistusele, nagu UNS S44004. Kuumtöödeldud toodete puhul tuleks nõuda ka kõvaduse katsearuannet, mis kinnitab näiteks kõvadust 58–60 HRC, ja asjakohaseid kuumtöötluse andmeid.
6. Mis on standardne minimaalne tellimiskogus (MOQ) ja tarneaeg 440C nuga terasplaatide jaoks?
440C nuga terasplaatide MOQ sõltub paksusest, laiusest, pinna seisundist ja laovarude saadavusest. Ostuviitena võivad laotellimused alata ligikaudu100-500 kg, mille tüüpiline teostusaeg on7-15 päeva. Vajalik võib olla mittestandardne paksus, eritolerantsid või kohandatud kuumtöötlus30-45 päeva. Need arvud on pigem hinnangulised kui universaalsed tööstusstandardid. Pakkumise taotlemisel peaksid ostjad täpsustama paksuse, laiuse, pikkuse, eesmärgi kõvaduse, pinnaviimistluse ja tellimuse koguse, et tarnija saaks kinnitada laoseisu, MOQ-d ja tegelikku tarneaega.
