ASME SA249 TP316L Keevitatud roostevaba soojusvaheti toru
Jäta sõnum
Miks eelistavad üha enam inseneriprojekte ASME SA249 TP316L keevitatud roostevabast terasest soojusvaheti torusid rakendustes, kus tihendusvõime, korrosioonikindlus ja pikaajaline töökindlus on kriitilise tähtsusega? Võti seisneb torude peaaegu õmblusteta-jõudluses, säilitades samal ajal kuluefektiivsuse ja suurema järjepidevuse.
MeieASME SA249 TP316L keevitatud roostevabast terasest soojusvaheti toruon toodetud täiustatud automaatse keevitamise ja siduslahenduse lõõmutamisprotsesside abil, tagades, et keevisõmbluse tsoon säilitab mikrostruktuuri, mis on väga kooskõlas mitteväärismetalliga. Iga keevisõmblus läbib 100% veebipõhise pöörisvoolu testimise (ECT) ja vajaduse korral hüdrostaatilise testimise. See tagab ühtlase keevisõmbluse moodustumise ilma defektideta, nagu näiteks sulamise puudumine, poorsus või praod, mis suurendab oluliselt tööohutust.
ASME SA249 TP316 keevitatud torudele rakendatakse täiendavalt järel-keevitust võrgus helgellõõmutamine või lahusega kuumtöötlus, mis leevendab tõhusalt keevituspingeid ja taastab korrosioonikindluse. See muudab need eriti sobivaks merevee, keemilise töötlemise ja soojusvaheti rakendustes, kus stabiilsus ja vastupidavus on olulised.
Mõõtmete tolerantside osas järgime rangelt ASME SA249 standardeid. Välisdiameetri tolerantsi reguleeritakse ±0,3% piires ja seina paksuse tolerantsi ±8%, tagades täpse sobitamise-toru-to-torulehega kokkupanemisel, vähendades paigalduspinget ja minimeerides lekkeohtu. Pinna kvaliteeti säilitatakse sise- ja välisviimistlus- ja puhastusprotsesside kaudu, tagades sileda ja ühtlase pinnakareduse, mis aitab vähendada saastumist ja parandada soojusülekande efektiivsust.
Tuginedes tegelikele projektiandmetele ja tavapäraste keevitatud torudega, võivad meie TP316L soojusvaheti torud vähendada korrosiooniga seotud tõrgete määra rohkem kui 25% ja pikendada üldist kasutusiga üle 20%, vähendades samal ajal hooldussagedust ja planeerimata seisakuid, -aitades klientidel saavutada stabiilsem ja tõhusam süsteemi pikaajaline töö{{5}.
ASTM A249 TP316L SS torude keemiline koostis
| HINNED | UNS | C | Kr | S | Mn | P | Si | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP316L | S316L00 | 0.035 | 18.0-20.0 | 0.03 | 2 | 0.045 | 1 | 8.0-13.0 |
Keevitatud toru A249 TP316L mehaanilised omadused
| Materjal | Temperatuur | Saagikuse tugevus | Tõmbetugevus | Kuumus | Venivus %, min |
|---|---|---|---|---|---|
| Min.º F(ºC) | Ksi (MPa), min. | Ksi (MPa), min. | Ravi | ||
| TP316L | 1900 (1040) | 25(170) | 70(485) | Lahendus | 35 |
ASME SA 249 Gr 316L Bolier toru füüsikalised omadused
| Hinne | Elastne moodul (GPa) | Keskmine soojuspaisumise koefitsient (μm/m/kraad) | Soojusjuhtivus (W/mK) | Tihedus (kg/m3) | Erisoojus 0–100 kraadi (J/kg.K) | Elektriline takistus (nΩ.m) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0-100 kraadi | 0-315 kraadi | 0-538 kraadi | 100 kraadi juures | 500 kraadi juures | |||||
| 316L | 193 | 17.2 | 17.8 | 18.4 | 16.2 | 21.5 | 8000 | 500 | 720 |
ASTM A249 TP316L toru mõõtmete tolerants
| Standardne | OD (mm) | WT (mm) | Pikkus (meetrit) | Hinne |
| ASTM A249, ASTM A269, EN 10217-7 |
15,88 kuni 114,3 | 0,3 kuni 4,0 | Kuni 18,3 meetrit | 1.4301, 1.4306, 1.4404, AISI 304/304l/316l, S31803/S32205 jne |
| Standardne | Välisläbimõõt | Paksus | Pikkus | |
| ASTM A249 (A1016) |
<25.4 | ±0.10 | ±10%S | OD<50.8+3-0 OD suurem kui 50.8+5-0 või sellega võrdne |
| Suurem või võrdne 25,4~<38.1 | ±0.15 | |||
| Suurem või võrdne 38,1~<50.8 | ±0.20 | |||
| Suurem või võrdne 50,8~<63.5 | ±0.25 | |||
| Suurem või võrdne 63,5~<76.2 | ±0.31 | |||
ASME SA 249 TP 316L õmblusteta torude kaalutabel
| Kaal kg kohta | Välisläbimõõt tollides | Seina paksus mm | Kaal kg kohta | Välisläbimõõt tollides | Seina paksus mm |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.42 | 1/2 | 1.50 | 1.13 | 1 1/4 | 1.50 |
| 0.44 | 5/8 | 1.20 | 1.02 | 1 3/8 | 1.20 |
| 0.54 | 5/8 | 1.50 | 1.11 | 1 1/2 | 1.20 |
| 0.53 | 3/4 | 1.20 | 1.38 | 1 1/2 | 1.50 |
| 0.66 | 3/4 | 1.50 | 1.81 | 1 1/2 | 2.00 |
| 0.63 | 3/4 | 1.20 | 1.62 | 1 3/4 | 1.50 |
| 0.78 | 7/8 | 1.50 | 1.49 | 2 | 1.20 |
| 1.01 | 7/8 | 2.00 | 1.85 | 2 | 1.50 |
| 0.73 | 1 | 1.20 | 2.40 | 2 | 2.00 |
| 0.90 | 1 | 1.50 | 2.34 | 2 1/2 | 1.50 |
| 1.17 | 1 | 2.00 | 2.81 | 3 | 1.50 |
| 1.02 | 1 1/8 | 1.50 | 7.41 | 4 | 3.00 |
| 0.92 | 1 1/4 | 1.20 |
GNEE-l on suur SA 249 316L roostevabast terasest ERW torude laovaru. Olete teretulnud küsima tasuta pakkumist ja näidiseid!
ASTM A249 TP316L katla torutorude rakendused
Katla ja ülekuumendi torud
Soojusvahetid ja kondensaatorid
Keemiatööstus
Meretehnika
Farmaatsia- ja toiduainetööstus
ASME SA249 TP316L keevitatud roostevabast terasest torude tarnija
Meie eelised
MTC (Material Test Certificate): peab vastama standardile EN 10204 3.1 (või 3.2, vastavalt lepingu nõuetele).
PED-sertifikaat: kui soojusvahetid on mõeldud Euroopasse, on meil EL surveseadmete direktiivi (PED) kohane sertifikaat.
Templimärgistus: iga toru peab olema selgelt märgistatud kohaldatava standardi, klassi, mõõtmete, kuumuse numbri ja partii numbriga.
Kvaliteedikontroll
PMI testimine (positiivne materjali identifitseerimine): kohapealne elementide analüüs{0}}, kasutades pihuarvutit.
Pöörisvoolu testimine: kasutatakse läbi{0}}seina defektide tuvastamiseks keevisõmblustes ja alusmaterjalides.
Hüdrostaatiline testimine või õhutiheduse testimine: tavaliselt on vaja 100% rõhukatset, et tagada lekkevaba töö-soojusvaheti kõrgrõhu{2}}töötingimustes.
Õhu-Testimine-vee all: kondensaatoritorude puhul nõuavad kliendid mõnikord seda testi, et tuvastada väikseid auke.
Plastkorgid: iga toru mõlemad otsad peavad olema varustatud kindlate plastkorkidega.
Funktsioon: kaitse kahjustuste ja saastumise eest.
Individuaalne kilekotid: iga toru on soovitatav eraldi kilekotti või mullikilesse pakkida.
Kuusnurksed kimbud: väikese kuni keskmise{0}}läbimõõduga torude puhul kasutatakse tavaliselt konstruktsiooni stabiilsuse tagamiseks kuusnurkset kimpu.
KKK
K: Miks tekivad toru otstes mikro-praod või isegi lõhenemine toruleheks paisumisel?
V: Algpõhjus:
Peamine põhjus on liigne kõvadus või ebapiisav elastsus. Selle põhjuseks on tavaliselt ebapiisav lahuse lõõmutamine (lahuse lõõmutamine), mille tulemuseks on materjalis suur jääkpinge või ebaühtlane terade struktuur.
Hankenõuanded:
Veenduge, et täispikk{0}}lahuse lõõmutamine toimuks vastavalt standarditele (üle 1040 kraadi, millele järgneb kiire jahutamine).
Vaadake üle materjali testimise sertifikaadi (MTC) kõvaduse väärtused ja põletamise katse tulemused.
Vajadusel taotlege reaalajas{0}}kuumtöötlusahju temperatuuriandmeid.
K: Miks tekivad pärast 6–12 kuud soojusvahetis töötamist keevisõmblustele punktkorrosiooni või lekkekohad?
V: Algpõhjused:
Kroomi ammendumine:Keevitamise ajal põhjustavad lokaliseeritud kõrged temperatuurid kroomi ühinemist süsinikuga ja karbiidide moodustumist, mis vähendab keevisõmbluse tsooni korrosioonikindlust ja kuumuse{0}}mõjutatud tsooni (HAZ).
Keevispärli profiiliga seotud probleemid:Liigne keevisõmbluse tugevdus (kumer keevisõmblus) tekitab vedeliku voolu turbulentsi, kiirendades mehaanilist kulumist ja elektrokeemilist korrosiooni.
Hankenõuanded:
Nõua tarnijalt pöörisvoolu testimise (ECT) aruandeid.
Veenduge, et sisemised keevisõmblused on korralikult silutud või tasandatud (keevisliistu tasandamine / viimistlemine).
K: Miks on torude paigaldamine torulehele soojusvaheti kokkupanemise ajal keeruline, mistõttu torud takerduvad mõnikord deflektoriplaatidesse?
V: Algpõhjused:
Sirgusest-väli-:Keevitatud torud võivad valmistamise ajal ebaühtlaste termiliste mõjude tõttu kergelt painduda.
Kehv ümarus (ovaalsus):Toru ristlõige{0}}võib olla elliptiline, mis põhjustab deflektori aukude halva sobivuse.
Ülemäärane positiivne välisläbimõõdu tolerants:Mõned tootjad toodavad torusid materjali säästmiseks või protsessi piirangute tõttu ülemise tolerantsi piiri lähedal.
Hankenõuanded:
Vaadake ASME SA1016 täpsustatud mõõtmete tolerantse.
