Kuidas veenduda, et 316 roostevaba teras on soolapihustusele vastupidav 2000 tundi

Millised 2000-tunnise soolapihustusnõude testid on

Väljend "316 roostevaba teras, mis on vastupidav soolapihustusele 2000 tundi" on katsetulemus, mitte materjali omadus. Selle taga olev test on peaaegu alati neutraalne soolapihustus vastavalt ASTM B117 või samaväärsetele ISO 9227 ja GB/T 10125 protseduuridele: pihustatud 5% naatriumkloriidi lahus temperatuuril 35 kraadi, mis juhitakse pideva uduna suletud kambrisse, kusjuures proovi eksponeeritakse katkestusteta määratud arvu tunde. Tulemuseks on väide ühe proovikeha geomeetria, ühe pinnaseisundi ja ühe elektrolüüdi kohta. See ei ole kasutusea ennustus ja ASTM B117 ise märgib, et test on mõeldud pigem võrdlevaks hindamiseks kui otseseks korreleerimiseks välitegevusega.

Selle eristamise mõistmine hoiab ära kaks kõige kallimat viga: ostmine numbriga, mida mõõdeti maskeeritud servadega poleeritud kupongil, ja heli edastamisest keeldumine, kuna lõigatud serv roostetas kambris, samal ajal kui näod jäid puhtaks.

Katsearuande lugemine

Valge värvimuutuse ja punase rooste eristamine on määrav. Roostevaba terase kahvatu või pruun pinnaplekk on tavaliselt oksiid või jääkkile ega viita maatriksi korrosioonile. Punane rooste tähendab, et raud on oksüdeerunud, mis 316 komponendi puhul viitab tavaliselt pinna vabale raua saastumisele, elektrolüüdiga kokkupuutunud lõikeservale või ebapiisava molübdeenisisaldusega materjalile.

Miks molübdeen ja koostis otsustavad tulemuse?

Korrosioonikindlus 316 on selle kindlaksmääratud keemia funktsioon. ASTM A240/A240M ja ASTM A312/A312M kohaselt nõuab 316 (UNS S31600) 16,0–18,0% kroomi, 10,0–14,0% niklit ja 2,00–3,00% molübdeeni, maksimaalselt 0,08% süsinikku; 316L (UNS S31603) säilitab sama kroomi, nikli ja molübdeeni vahemiku ning piirab süsinikusisaldust torutoodetes 0,035 protsendini. Molübdeen on element, mis annab 316-le vastupidavuse kloriidide suhtes, ja määratud molübdeenivahemiku alumises osas olev kuumus käitub soola udukambris mõõdetavalt halvemini kui vahemiku tipus olev kuumus. Seetõttu peaks ostu spetsifikatsioon nõudma tegelikku soojusanalüüsi veski katsearuandes, mitte ainult vastavusavaldust.

Kasulik üksikindeks kuumuste võrdlemiseks on punktresistentsuse ekvivalentarv, mis on arvutatud kroomi pluss 3,3-kordne molübdeen pluss 16-kordne lämmastik. 316 kuumutamisel 17 % kroomi, 2,5 % molübdeeni ja 0,05 % lämmastikuga on väärtus ligikaudu 26; 304 soojus langeb 18–19 lähedale. Indeks ei asenda testi, kuid 316 sagedusriba alumises otsas olev arvutuslik väärtus ei peaks vastama kõrge -molübdeensoojuse jõudlusele.

Mõtteka kinnitusprogrammi loomine

Võtke tarne erinevatest kohtadest kolm kuni viis proovi, mille suurus on umbes 100 mm x 100 mm. Rasvata lahustiga, loputa ja kuivata; täpsustage, kas lõigatud servad jäetakse paljaks, sest paljad lõigatud servad on punase rooste levinuim põhjus kambris. Kui toode on valmis osa, passiveerige see esmalt: ASTM A380 hõlmab puhastus-, katlakivieemaldus- ja passiveerimisprotseduure ning ASTM A967 määratleb keemilise passiveerimise töötlused ja testid, mida kasutatakse vaba raua eemaldamise kinnitamiseks. Seejärel võrrelge tulemusi enne testimise alustamist tellimuses kirjas olevate kriteeriumidega, näiteks 2000 tunni möödudes ei esinenud pindadel punast roostet ega ühelgi pinnal kokkulepitud piirist sügavamaid süvendeid.

Kaks täiendavat kontrolli lisavad tõelist kindlustunnet. Esmalt kontrollige tegelike proovide koostist sädeoptilise emissiooni või röntgenfluorestsentsi abil, et katsetulemust saaks seostada mõõdetud molübdeeni väärtusega, mitte nominaalse väärtusega. Teiseks, kui komponente keevitatakse või kasutatakse kuumalt, viige läbi teradevahelise korrosiooni test ASTM A262 järgi; sensibiliseeritud kuumus võib läbida soolapihustustesti ja ikkagi ebaõnnestuda vahemikus 425 kuni 815 kraadi.

Lõpuks registreerige pinna seisund katse alguses. 2B viimistlus, harjatud No{2}} viimistlus ja marineeritud pind käituvad soola udukambris erinevalt ning ilma selle teabeta esitatud tulemust ei saa reprodutseerida ega võrrelda hilisema tarnega.

Korduma kippuvad küsimused

Q:Kui tarnija teatab, et 2000 tundi on roostevaba, kas see tõestab, et materjal on ehtne 316?
V: Ei. Varjatud servadega kupong 304 võib ellu jääda ka pika neutraalse soolapihustusega kokkupuutel puhtas kambris, kuna test on leebe võrreldes kiirendatud tsüklilise korrosioonikatsega. Kasutage tegelike proovide keemilist analüüsi kvaliteedi esmase tõendusmaterjalina.

Q:Kas 2000 tunni arv peaks olema ostutellimusel garantiina kirjas?
V: Ainult koos täpse katsestandardi, kambri tingimuste, proovi ettevalmistamise ja vastuvõtmise kriteeriumidega. Tellimuse tühja numbrit ei saa jõustada, sest tarnija saab valida näidise tingimuse, mis läbib kergesti.

Q:Mis põhjustab kupongi testi läbinud 316 osa punast roostet?
V: Raua saastevaba süsinikterasest tööriistade, lihvimise või käsitsemise või nihkes servas sisalduvate osakeste tõttu. Puhastage ja passiveerige valmis osa, seejärel korrake kokkupuutekontrolli pigem tootmisosa kui labori kupongiga.

Q:Kas neutraalne soolapihustus on sama mis tsükliline korrosioonikatse?
V: Ei. ASTM B117 on pidev neutraalne udu. Tsüklilised testid vahelduvad märja ja kuiva perioodiga ning on üldiselt paremini korrelatsioonis atmosfääri teenindusega. Märkige, kumba neist kahest vajate, sest tulemused ei ole omavahel asendatavad.

Q:Kas passiveerimine muudab 2000 tunni tulemust?
V: Tavaliselt parandab see seda, kuna vaba raua eemaldamine ja kroomoksiidkile taastamine kõrvaldab kohad, kus korrosioon algab. Passiveerimine ASTM A967 järgi ei muuda sulami koostist ega molübdeenisisaldust.

Q:Millise klassi tuleks valida merekeskkonna jaoks, mille kokkupuute eesmärk on 2000 tundi?
V: 316 on ranniku kokkupuute miinimum; kui kloriide kombineeritakse kõrgema temperatuuriga või pragudega, annab suurema molübdeeni- ja lämmastikusisaldusega dupleksklass suurema varu ning katset tuleks korrata kandidaatklassiga, mitte eeldada 316 tulemuse põhjal.