Mis on 420 roostevabast terasest plaadi kõvadus?
Jäta sõnum
Mis on 420 roostevabast terasest plaat
420 on martensiitsest roostevaba teras, mille kroomisisaldus on ligikaudu 12-14% ja milles on piisavalt süsinikku, et reageerida kõvenemisele. See on klassikaline söögiriistade, hallitusseente ja kulumisosade klass: korrosioonikindlus on hea, kuid madalam kui austeniitklassidel, kuna selle süsinikusisaldus on suurem ja kroomisisaldus väiksem, samas kui kõvadus ja kulumiskindlus on palju kõrgemad. ASTM-süsteemis on see UNS S42000, plaatide, lehtede ja ribade jaoks kaetud ASTM A240/A240M ning varraste ja kujundite jaoks ASTM A276/A276M järgi. Lähim EN klass on 1.4021, tähisega X20Cr13.
Kõvadus seisukorra järgi
Kõige olulisem punkt 420 plaadi kohta on see, et kõvadus sõltub kuumtöötlusest, mitte tarnitavast materjalist. Plaat väljub veskist lõõmutatud olekus, mis on piisavalt pehme, et töödelda, lõigata ja vormida, ning ostja seejärel karastab ja karastab valmis detaili.
| Seisund | Tüüpiline kõvadus | kommenteerida |
|---|---|---|
| Lõõmutatud, nagu tarnitud | umbes 200 HBW (umbes 20 HRC) | Töödeldav ja vormitav; ei ole kulumispind |
| Kustutatuna umbes 980-1010 kraadi C | umbes HRC 55-58 | Täielikult martensiitne, kõrge jääkpinge, madal sitkus |
| Karastatud 150-250 kraadi juures | umbes HRC 54-58 | Maksimaalne kulumiskindlus; lõiketerad ja noad |
| Karastatud 400-550 kraadi juures | umbes HRC 45-52 | Tasakaalustatud kulumiskindlus ja sitkus |
| Karastatud 600-700 kraadi juures | umbes HRC 38-45 | Konstruktsiooni- ja võllikomponentide suurem elastsus |
Need on tüüpilised kaubanduslikud tulemused kontrollitud summutamise ja karastamise praktikast. Tegelik saavutatav kõvadus sõltub austenitiseerimistemperatuurist, leotamisajast, karastuskiirusest, sektsiooni paksusest ja karastustsüklist, seega tuleks tootmiskõvaduse vahemikku alati kontrollida sama paksusega proovitükil, mitte eeldada tabelist.
Miks sektsiooni paksus on oluline?
Martensiitsed kivistuvad kiirel jahutamisel ja paks plaat jahtub keskosast aeglasemalt kui pinnal. Raske 420 plaat võib seetõttu näidata läbi sektsiooni kõvaduse gradienti pehmema südamiku ja kõvemate külgedega. Kui konstruktsiooni nõue on paksuse kõvaduse ühtlus, peaks spetsifikatsioonis olema märgitud kõvadus kindlas kohas, näiteks veerandpaksus, ja kasutatav katsemeetod. Õhu-kõvenemine õhukestes osades ja õli või polümeeri karastamine rasketes osades on mõlemad normaalsed ning aeglane jahutamine võib tekitada bainiitseid või ferriitseid muundumissaadusi, mis ei saavuta soovitud kõvadust.
Kuidas kõvadust kontrollitakse
Rockwell C-d mõõdetakse ASTM E18 alusel ja see on tavaline meetod kõvastunud martensiitplaatide puhul, mis on kõrgemad kui HRC 20. Brinelli testimine ASTM E10 alusel on tavaline lõõmutatud materjalide ja jämedamate mikrostruktuuride puhul, samas kui Vickersi testimist ASTM E92 alusel kasutatakse õhukeste lehtede, korpuse kihtide ja väikeste osade puhul, kus teiste meetodite taane oleks liiga suur. Skaalade vaheline teisendamine peaks järgima pigem ASTM E140 kui-rusikaritmeetikareeglit. Õhukese plaadi puhul annab Rockwell C test toetamata või liiga -õhukese lõigu korral eksitavalt kõrge näidu, seega tuleb järgida valitud skaala minimaalset testi paksust.
Kõvaduse, korrosiooni ja sitkuse kompromissid{0}}
Kõvaduse suurendamine selles klassiperes töötab kahe ülejäänud omaduse vastu. Temperatuurivahemikus 400-550 °C karastamisel sadestatakse karbiidid ja see võib vähendada korrosioonikindlust võrreldes madala-temperatuuriga ning kõvadust võimaldav kõrge süsinikusisaldus kulutab ka kroomi karbiidide kujul, mis vähendab efektiivse kroomi taset tahkes lahuses. 420, kuigi happelises keskkonnas ei tohiks seepärast valida kloriidivaba keskkonda. terasest. Kui on vaja nii kulumiskindlust kui ka paremat korrosioonikindlust, on tavaliselt õige vastus kõrgema sulamiga martensiit- või sademekindlast roostevabast terasest.
Korduma kippuvad küsimused
Q:Mis on 420 roostevaba terase maksimaalne kõvadus?
V: Pärast austenitiseerimist temperatuuril umbes 980–1010 °C ja karastamise saavutab 420 tavaliselt HRC 55–58, mis on klassi jaoks tavaline ülemine töövahemik.
Q:Millise kõvadusega 420 roostevabast terasest plaat tarnitakse?
V: Plaate tarnitakse tavaliselt lõõmutatud, kõvadusega umbes 200 HBW, nii et seda saab töödelda ja vormida enne, kui ostja selle kõvastub.
Q:Kas karastamine vähendab 420 kõvadust?
V: Jah. Karedustemperatuuri tõustes langeb kõvadus, umbes HRC 54-58-lt madalal temperatuuril kuni ligikaudu HRC 38-45-ni pärast karastamist 600-700 kraadi juures.
Q:Mis on EN ekvivalent 420-le?
A: klass 1.4021, tähisega X20Cr13, lähim ASTM-i tähis on UNS S42000 vastavalt ASTM A240/A240M ja ASTM A276/A276M.
Q:Kuidas mõõdetakse kõvadust 420 plaadil?
V: Rockwell C ASTM E18 alusel karastatud plaadi jaoks, Brinell ASTM E10 alusel lõõmutatud materjali jaoks ja Vickers ASTM E92 alusel õhukeste sektsioonide jaoks, teisendused on võetud standardist ASTM E140.
Q:Kas 420 roostevaba teras on korrosioonikindel?
V: See pakub mõõdukat korrosioonikindlust. Selle 12-14% kroom on madalam kui austeniitsete klasside kroom ja selle süsinikusisaldus seob kroomi karbiidiks, nii et agressiivne kloriidi või happe kasutamine nõuab kõrgema sulami klassi.
