GNEE: Mehaaniliste seadmete roostevabast terasest torude neli nõudet
Jäta sõnum
GNEE tagab roostevabast terasest ruudukujulised torud mehaaniliste seadmete rangetele nõuetele tugevuse, täpsuse ja vastupidavuse osas - 4 peamisi kvaliteedikontrolli aspekte:
1. Seina paksuse täpsus (piisav paksus)
Standardne vastavus:
Valige rakenduse stsenaariumi põhjal sobivad standardid (e . g .,Gb/t 3094-2012, ASTM A554) ja määratlege selgelt seina paksuse tolerants (tavaliselt ± 0 . 02 mm).
Materjali valik:
Üldkeskkond:Korrosioonikindluse ja tugevuse hea tasakaalu saamiseks kasutage 304 roostevabast terasest (06CR19ni10) .
Väga söövitav keskkond:Kasutage 316L roostevabast terasest (022CR17NI12MO2) koos molübdeeniga, et parandada patustakistust .
Suure tugevusega nõuded:Mõelge Duplexi roostevabast terasest 2205 (S32205), saagikuse tugevus ületab 450 MPa .
Kriitilised kontrollpunktid:
Sissetulev ülevaatus:100% paksuse terasmähiste kontrollimine, kasutades paksuste gabariidid, et tagada vastavus .
Protsessi jälgimine:Vältida külma painutamise põhjustatud kohalikku hõrenemist; Rangelt kontrollige R-Corneri piirkonda .
2. Keevisõmbluse täielik läbitungimine
Igal toodetud roostevabast terasest torul on täielikult läbitungitud keevisõmblused .
Keevitage tagasi lämmastikuga varjestust:Hoiab ära oksüdeerimise ja vähendab märkimisväärselt roostetamise riski keevisõmbluse tsoonis .
Inline Weldi seire:Varustatud infrapuna termiliste pildistamissüsteemidega, et jälgida keevisõmbluse temperatuurivälja reaalajas .
3. Ühtne R-nurga raadiuse kontroll
Protsessi optimeerimine:
Kasutab 4- rull-külma rulli moodustamismasinaid, tagades, et R-nurga raadius on seina paksuse suhe suurem kui 1 . 5 (e . g ., kui t= 3 mm, siis r suurem kui 4,5mm).
Mitmekäiguline progresseeruv vorm: 4–6 moodustavaid läbisõiduid kasutatakse toru järk-järgult painutamiseks, minimeerides pingekontsentratsiooni .
Mõõtmete kontroll:
100% R-nurga mõõtmete kontrollimine torude kohta mehaaniliste rakenduste jaoks .
Kiire proovivõtukontroll, et tagada sümmeetria kõigil neljal nurgas .
4. Sirge ja väändekontroll
Peamised protsessid:
Sirgendusprotsess:Kasutab 7- rulli sirgendamismasinaid; Sirgendusjõud kalibreeritakse vastavalt materjali saagikusele (e . g ., suurem või võrdne 200 MPa 304 roostevabast terasest) .
Sirge ülevaatus:
Online -laseri sirged gabariididtagada kõrvalekalde range kontroll meetri kohta .
Käsitsi näidikumeetod koos tunnetusmõõturitegalamedatel platvormidel, et kontrollida lokaliseeritud läbipainde .
5. Täisprotsesside kvaliteedi tagamise programm
Toorained:
CR/Ni/MO sisu kontrollimiseks . kontrollimiseks materjalid Test -sertifikaadid (sealhulgas spektrianalüüs)
Torude tootmisprotsess:
Esimese osa täismõõtmeline kontroll (seina paksus, R-nurk, keevisõmbluse kvaliteet) .
Tunniline otsekontroll ja pinnakvaliteedi kontroll .
Valmistoodete kontroll:
Sobituskatse:Suhtuge suuruse kontrollimiseks tegelike mehaaniliste lisaseadmetega, R-Corner Fit jne .
Soolapihusti testimine:
304 roostevabast terasest:48–72 tundineutraalne soolapihusti .
316 roostevabast terasest:72–120 tundiStandardtesti kestus .
Gnee roostevabast terasest torude tootjad soovitavad teil valida sobiv roostevabast terasest torumaterjal vastavalt konkreetse kasutusstsenaariumi ., kui teil on projekti vajadusi, võtke meiega õigel ajal ühendust!
