Kuidas parandada keevitatud torude keevitamise kvaliteeti?

Analüüsige keevitatud torude keevitamise defekte ja ohte, uurige keevitatud torude keevitamise kvaliteedi defektide põhjuseid ja võtke tõhusaid kontrollimeetmeid, et saavutada keevistorude keevitamise kõrge töökindlus ja kõrge ohutus ning aidata kaasa naftakeemiaettevõtete ohutule arengule.

1. Keevitatud torude keevitamise vead ja ohud
(1) Levinud vead keevistorude keevitamisel
Toru pinnadefektid: pinnapraod, sisselõiked, pinnapoorid, keevitussõlmed, keevituse deformatsioon, valed servad jne Torujuhtme keevitamise sisemised defektid: sisepoorid, räbu kandmised, mittetäielik keevitamine, sulandumise puudumine jne.
(2) Keevitustorude keevitusdefektide ohud
Torujuhtme keevitusliideste keevitustugevuse vähendamine mõjutab torujuhtme keevisõmbluste välimust ja vormimiskvaliteeti ning võib põhjustada lekkeid ja materjali ummistumist keevitatud torudes.

2. Keevitatud torude keevitamise kvaliteeti mõjutavad tegurid
(1) Torujuhtme keevitusprotsess on valesti valitud.
(2) Torujuhtme keevitustöötajatel puudub kvaliteediteadlikkus, neil puuduvad keevitamise tehnilised võimalused ja nad ei suuda rangelt rakendada keevitusprotsessi nõudeid.
(3) Torujuhtme keevitusseadmeid ei ole regulaarselt kalibreeritud ja puuduvad vastavad keevitusseadmete hooldusplaanid. Näiteks erinevad keevitusseadmete tööparameetrid ja instrumendi parameetrid on ebatäpsed.
(4) Torujuhtme keevitamise ehituskeskkond ei vasta keevitustingimustele. Näiteks on keevituspinge ja -vool ebastabiilsed ning ehitusilma temperatuur talvel madal, mis mõjutab ka torujuhtme keevitamise kvaliteeti.

3. Torujuhtme keevitamise välised defektid ja nende põhjused
(1) Pinnapraod: torujuhtme keevituspinnast jäänud lüngad. Torujuhtme materjalide ja keevitusmaterjalide ebaõige sobitamine või torujuhtme keevitusprotsessi ebakorrapärased toimingud, mis põhjustavad pragude tekkimist toru pinnal.
(2) Alumine: viitab ebakorrapärasele sälkule mitteväärismetallis, mis on tekkinud keevitamise tõttu keevisõmbluses. See on enamasti tingitud torujuhtme keevitusprotsessi parameetrite ebaõigest valikust või keevitaja valedest keevitusmeetoditest, mille tulemuseks on soonte või süvendite tekkimine torujuhtme mitteväärismetallil sulamisliini suunas.
(3) Pinna poorid: viitab toru pinnale jäänud pooridele. Seda mõjutab suuresti torujuhtme keevitusprotsess.
(4) Keevisõmblus: Torude keevitamise ajal voolab sulametall sulamata mitteväärismetalli või keevisõmblusele moodustunud metallimurdjani. Valitud torujuhtme keevitusprotsessi parameetrid või keevitaja keevitusoperatsioon ei vasta torujuhtme keevitamise spetsifikatsioonide nõuetele, mille tulemuseks on keevitusjäägid.
(5) Keevitusdeformatsioon: Torude keevitamise ajal põhjustab kiire mittetasakaalune kuumenemine ja jahutamine konstruktsiooni keevitamise jääkdeformatsiooni. Keevitamise teel kuumutamise tõttu torumaterjal paisub ja seejärel jahtub ning torumaterjal kahaneb. Soojenemise ja jahutuse kiirete muutuste käigus tekkiv materjali plastiline deformatsioon jääb pärast torukeevituse lõpetamist alles.
(6) Valed küljed: kaks identset eset ei asu pärast keevitamist samal tasapinnal, üks külg on kõrgem ja teine ​​madalam. Selle põhjuseks oli sisendtorustike lõdva kontrollimine, keevitajate ebapiisav arusaamine keevitusprotsessi eeskirjadest ja puudulik oskus nende täitmisel.

4. Torujuhtme keevitamise sisedefektid ja nende põhjused:
(1) Sisemised poorid: kui sulametall tahkub, ei saa selles olev gaas välja pääseda ja jääb, moodustades õõnsusi. Torujuhtme keevitamise käigus siseneb keevitusmaterjali enda või välise gaasi tekitatud gaas sulabasseini ja ei pääse sulavannist õigeaegselt välja, enne kui see tahkub ja keevisõmblusesse jääb.
(2) Mittetäielik läbitungimine: torude keevitamise ajal ei ole vuugi juur täielikult läbi tunginud või põkk-keevisõmbluse sadestamise sügavus ei vasta projekteerimisnõuetele. Selle põhjuseks on torujuhtme keevitusprotsessi parameetrite ebaõige valik, torujuhtme kaldetöötluse standardimise puudumine või keevitajate ebaõiged keevitusmeetodid.
(3) Sulandumise puudumine: defekt, mille korral keevismetall ja mitteväärismetall või keevismetalli kihid ei ole omavahel ühendatud. Torujuhtme keevitusprotsessi parameetrid ei vasta nõuetele või soonte ja vahekihtide osade puhastamine ei vasta keevitusnõuetele.
(4) Räbu lisamine: keevismetallis on räbu põhjustatud defekte. Selle põhjuseks on torujuhtme keevitusprotsessi parameetrite ebaõige valik, keevitaja valed keevitusmeetodid või suutmatus eemaldada räbu torujuhtme keevitusühendusest.

5. Vastumeetmed keevitatud torude keevitamise kvaliteedi kontrollimiseks
(1) Luua täielik torujuhtme keevitamise kvaliteedijuhtimissüsteem
①Keevitusmaterjalide kontroll: kontrollige rangelt keevitusmaterjalide ostmist, vastuvõtmist, ladustamist ja kasutamist.
②Keevitusseadmete juhtimine: koostage hooldus- ja kalibreerimisplaanid, kalibreerige ja kontrollige keevitusseadmeid õigeaegselt ja vastavalt vajadusele.
③Keevitusprotsessi juhtimine: viige läbi keevitusprotsessi hindamine vastavalt naftakeemia ehitusprojektide tehnilistele standarditele ja projekteerimisnõuetele.
④ Koostage ehitusplatsi tingimustest lähtuvalt torujuhtme keevitusprotsessi eeskirjad, keevitusprotsessi kaardid ja keevitamise juhised jne.
⑤Keevituspersonali juhtimine: omage töösertifikaate, keevitage rangelt vastavalt protsessile ja parandage pidevalt keevitajate keevitusvõimet.
⑥Keevituskeskkonna kontroll: kui keevituskeskkond mõjutab tavalist torujuhtme keevitamist, peaks keevitaja õigeaegselt võtma tõhusaid kaitsemeetmeid või peatama keevitamise kohe.

(2) Tugevdada mittepurustava katsetehnoloogia rakendamist
① Täiustage rutiinseid mittepurustavate testimisrakendusi
Vastavalt ülevaatustorustiku materjalile, suurusele, struktuurile jne koostatakse dokumendid nagu mittepurustava kontrolli tehnoloogia ehitusplaanid, protsessieeskirjad, protsessikaardid. Vastutav professionaalne ja tehniline isik peaks andma inspekteerimispersonalile tehnilisi selgitusi, nõudma inspekteerivatelt töötajatelt asjakohaste seaduste, määruste ja kontrollistandardite järgimist, juhendama inspekteerivaid töötajaid torujuhtmete mittepurustavate kontrollide korrektsel läbiviimisel ja tagama teaduslikkuse. ja kontrollitulemuste täpsust.

Torujuhtme keevitamise defektidele reageerimisel peaksid inspektorid läbi viima põhjaliku analüüsi, et selgitada välja torujuhtme keevitamise defektid ja varjatud ohud, ning õigeaegselt teatama kontrolli tulemustest, et saavutada torujuhtme keevitamise kvaliteedikontrolli eesmärk ja tagada keevitatud torude ohutu töö. Uute mittepurustavate testimistehnoloogiate uuenduslik rakendamine Aktiivselt uuendades uusi mittepurustavaid katsetamistehnoloogiaid, saame saavutada kiiremaid ja tõhusamaid keevistorude kontrollitulemusi ning tagada torujuhtmete keevitamise kvaliteedi ohutuse ja usaldusväärsuse.

(3) Luua torujuhtme keevitamise kvaliteedijuhtimise teabeplatvorm
①Looge keevitusprotsesside optimeerimiseks teabeplatvorm
Luua torujuhtme keevitusprotsesside hindamise teabe andmebaas ning korraldada ja klassifitseerida keevitusprotsessi hindamisaruanded erinevate materjalide ja konstruktsioonide kohta.

② Looge keevitaja failihaldusplatvorm
Keevitajate failihaldusplatvorm peaks hõlmama sellist teavet nagu keevitaja number, keevitaja sertifikaadi number, tase, kehtivusaeg ja torujuhtme keevitamise lõpetamise olek protsessi ajal. See peaks sisaldama ka abimooduleid, nagu keevitajate kvartaalne hindamine, iga-aastane hindamine ja oskuste koolitus.

③ Looge kogu torujuhtme keevitusprotsessi teabe andmebaas
Andmebaas sisaldab: mittepurustavaid katsemeetodeid, torujuhtme ehituse vastuvõtmise spetsifikatsioone, keevitusmeetodeid, keevitusmaterjale, keevitusliidete tüüpe, keevitusvigu, rikke põhjuseid, kontrolli suhet, keevitaja personali ja muud teavet.